Il nostro workflow è stato progettato ad hoc per garantire un controllo ottimale del flusso di lavoro: ci permette infatti di velocizzare e migliorare i processi amministrativi, produttivi e di evasione degli ordini, senza rinunciare all’attenzione ai dettagli che da sempre ci contraddistingue.
Il software utilizzato analizza e riconosce le caratteristiche dei file inviati e, attraverso strumenti per il color management, determina le impostazioni di stampa ottimali. Ad esempio, a seconda dell’intensità cromatica della grafica e in base al tessuto scelto, viene selezionata la modalità di stampa più idonea.
Le sequenze di stampa e le tempistiche di calandratura sono organizzate e definite automaticamente considerando le peculiarità dei file e le qualità termiche dei tessuti.
La complessiva ottimizzazione del flusso di lavoro permette così di verificare in corso d’opera lo stato di avanzamento dei progetti, di garantire tempistiche di consegna certe ed elevati standard qualitativi e assicurare una gestione degli ordini rigorosa e accurata.
Il nostro workflow è stato progettato ad hoc per garantire un controllo ottimale del flusso di lavoro: ci permette infatti di velocizzare e migliorare i processi amministrativi, produttivi e di evasione degli ordini, senza rinunciare all’attenzione ai dettagli che da sempre ci contraddistingue.
Il software utilizzato analizza e riconosce le caratteristiche dei file inviati e, attraverso strumenti per il color management, determina le impostazioni di stampa ottimali. Ad esempio, a seconda dell’intensità cromatica della grafica e in base al tessuto scelto, viene selezionata la modalità di stampa più idonea.
Le sequenze di stampa e le tempistiche di calandratura sono organizzate e definite automaticamente considerando le peculiarità dei file e le qualità termiche dei tessuti.
La complessiva ottimizzazione del flusso di lavoro permette così di verificare in corso d’opera lo stato di avanzamento dei progetti, di garantire tempistiche di consegna certe ed elevati standard qualitativi e assicurare una gestione degli ordini rigorosa e accurata.
Oggi il nostro parco macchine comprende tecnologie di ultima generazione, che permettono di arrivare a una capacità produttiva di 800 mq all’ora per soddisfare quantità e tempistiche produttive di qualsiasi richiesta. Tra i nostri macchinari più importanti figurano l’esclusiva Durst Rhotex 500, che consente di stampare fino a 5 metri di altezza senza necessità di cuciture, la calandra Monti Antonio da 5 metri per la fase di sublimazione ed il piano da taglio laser Matic Helios Plus da 3,3 metri, dotato di un software che garantisce estrema precisione e fedeltà alla sagoma e alle misure della dima e permette di produrre maggiori volumi in meno tempo.
Oggi il nostro parco macchine comprende tecnologie di ultima generazione, che permettono di arrivare a una capacità produttiva di 800 mq all’ora per soddisfare quantità e tempistiche produttive di qualsiasi richiesta. Tra i nostri macchinari più importanti figurano l’esclusiva Durst Rhotex 500, che consente di stampare fino a 5 metri di altezza senza necessità di cuciture, la calandra Monti Antonio da 5 metri per la fase di sublimazione ed il piano da taglio laser Matic Helios Plus da 3,3 metri, dotato di un software che garantisce estrema precisione e fedeltà alla sagoma e alle misure della dima e permette di produrre maggiori volumi in meno tempo.
punti di cucitura all'anno
ml di filo utilizzato all'anno
mq di manifattura
punti di cucitura all'anno
ml di filo utilizzato all'anno
mq di manifattura
Nella nostra sede produttiva di oltre 8.000 mq sono installate le seguenti macchine:
Nella nostra sede produttiva di oltre 8.000 mq sono installate le seguenti macchine: